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瓦楞纸箱印刷中常见问题分析-昆山苏闽包装

2019-12-26  来自: 昆山苏闽包装制品有限公司 浏览次数:222

  随着包装行业的迅速发展,用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高,其中包括销售纸箱的印刷质量。如果印刷技术掌握不好,往往会出现很多印刷问题,下面就从以下六大常见问题做简单分析。
    1、机器压印相关部件不良引起的质量问题
    当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因而发作跳动或滑动现象,因为压力不稳定,致使印版面与纸板触摸不正常,形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。纸箱厂经过认真仔细的调查和剖析,查明毛病的确切部位,采纳相应的办法进行处理,对磨损、松动的部件予以修正,消除毛病现象。
    2、着墨辊不良引起的质量问题
    当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时,也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。查明原因,采纳相应的办法予以处理,使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件,对损坏的着墨辊予以替换,才干消除毛病现象。
    3、压力辊调整不妥引起的质量问题
    若压力辊的方位过高或过低,致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松,也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况,应调整压力辊至适宜的方位,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应,以保证印刷版面的部位,防止该毛病现象的发作。
    4、色序不妥引起的质量问题
    如果将版面较满的图文摆放在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中,因为纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢,极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的发作,宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可防止印迹转移形成脏版现象。
    5、印版厚度不均匀引起的质量问题
    当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就容易糊版,版面低的当地就简单呈现着墨不全,形成印迹不明晰,为防止这一不良状况的发作,可选用零散制版的方法,将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应选用同一块版材别离进行制作,这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿,使整个印版坚持根本一致的厚度,保证印刷压力和版面着墨的均匀。
    6、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题
    如果成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时,洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点,对此如果选用加大印刷压力补偿,简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆积、转移过程中,应留意轻搬、轻放、轻压(要操控好堆积高度)切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行转移。 

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关键词: 瓦楞纸箱   昆山纸箱        

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